Elektronik vergiessen

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Dosierverfahren

Verguss und Vakuumverguss

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Vertrieb Deutschland

Der Verguss von Bauteilen wird zum Schutz von empfindlichen Komponenten, zur Eliminierung von Staub, temperaturbedingten Einflüssen, Feuchtigkeit oder Erhöhung der Lebensdauer gewählt. Die Einkapselung von Elektronik gehört ebenfalls zu den Anwendungsgebieten dieses Dosierverfahrens. Bauteile werden mit niedrigviskosen Vergussmaterialien wie Polyurethanen (PU), Epoxid-Harzen (Epoxy), Silikonen gefüllt oder vergossen.

Die Materialaufbereitung sollte hierbei ideal für das Vergussmedium und nach Anwendungsfall gewählt werden. Das Reaktionsgießharz wird durch einen Dosierkopf (1K, statisch, dynamisch) direkt in das Produkt gefüllt. Anschließend erfolgt die Aushärtung über Zeit, Temperatur, UV oder Feuchtigkeit.

Typische Anwendungen für Verguss sind Herzschrittmacher, Kabeldurchführungen, Sensoren oder elektronische Komponenten. 

Vakuumverguss

Durch den Verguss unter Vakuum können Bauteile optimal vor äußeren Einflüssen geschützt werden. Vor dem Vergussprozess wird durch Vakuum den Bauteilen Luft und Feuchtigkeit entzogen. Bauteile mit schwierig zu entlüftenden Geometrien, Spulen, Transformatoren oder Wickelgüter können frei von Luftblasen vergossen werden. Durch den Verguss unter Vakuum wird eine gleichmäßige Verteilung des Vergussmateriales garantiert. 

Verguss Anwendungen

Beim Verguss werden die Bauteile mit einem dünnflüssigen Vergussmaterial gefüllt, um sie vor äußeren Einflüssen zu schützen.

Vorwärmen- und Aushärten

Industrieöfen

Unsere Industrieöfen dienen dazu, Vergussmassen wie Epoxidharze, Polyurethane und Silikone auszuhärten oder Bauteile auf eine bestimmte Temperatur vorzuheizen. Für ein optimales Vergussergebnis und eine möglichst kurze Taktzeit werden die Bauteile vorgewärmt und das vergossene Produkt im Durchlaufofen handlingfest ausgehärtet.

Technologiezentrum

Gemeinsam kommen wir voran – profitieren Sie in unserem Technology Center von unserer Expertise und langjährigen Erfahrung in der Dosiertechnik. bdtronic vereint Spezialisten mit umfassendem Wissen um Bauteil- und Produktionsoptimierung. Entwickeln Sie gemeinsam mit uns als führendem Dosieranlagen Hersteller den optimalen Dosierprozess für Ihre Anforderungen. Unser interdisziplinäres Team aus unterschiedlichen Fachdisziplinen – vom promovierten Chemiker über Ingenieure bis hin zum Anlagenmechatroniker – arbeitet in unserem Technologiezentrum an Ihren Anwendungen.

Über 20 Experten für Dosiertechnik ermitteln die passenden Prozessparameter in Anwendungsversuchen – von Prototypen bis hin zu Originalbauteilen. Dabei stellen wir A-, B- und C-Muster mit hauseigener Technik her. Wir kennen zudem die Materialhersteller und stehen mit diesen im engen Austausch, um weiteres Fachwissen einfließen zu lassen. Nach umfangreichen Tests sprechen wir fundierte Empfehlungen aus und legen Ihnen einen detaillierten Versuchsbericht mit allen getesteten Parametern vor.